泊头市汇金环保设备

 对烟气脱白的认识，有两层含义：先是比较去除烟气中有害成分，包括减少氮氧化物、硫化物、各种烟尘颗粒物、气溶胶、结晶盐颗粒物的排放；其次才是减少白烟的视觉观感。白烟没了、但烟气中的有害成分总量没有根本控制，很明显是自欺欺人、掩耳盗铃的做法”。在比较去除烟气中有害成分方面，你有哪些考虑？““微旋流除尘除雾装置”过程中，我们就建立了一个基本概念：要除尘、先除雾，把视角聚焦在捕捉5um以下烟尘颗粒、液滴这个点上。在采用“微旋流除尘除雾装置”进行超低排放的改造项目中，绝大部分项目排放的白烟显著，观感烟量减少40-50%、而且烟的颜色白。为什么白烟会减少？我们结合流场试验、对克拉伯龙方程温度与压力关系的研究，得出了结论：微旋流除尘除雾装置在捕捉粒径5μm以下的“液态水”的同时，将饱和烟气中的“气态水”部分转变成“液态水”，烟气由饱和状态、转变成“欠饱和状态”。我们把烟气脱白作为一个单独业务板块，并对核心产品、做了适应性调整。我们对核心产品做了去白的适应性调整，确定了我们在烟气脱白方面的量化衡量指标：同等环境条件下，排烟状况显著，观感烟量减少60-70%；环境温度5度以上时，无烟龙、烟羽、烟气分叉现象；吸收塔出口烟气雾滴含量低于30毫克；烟尘颗粒物、二氧化硫排放指标明显。
目前，围绕锅炉烟气“脱白”的主流方案有：脱硫后直接加温法，如烟气再热器技术系统（白烟换热器GGH）、蒸气换热器技术（SGH）等，具有投资省、运行成本低等特点；先降温再升温法，如热媒循环烟气再热器技术（MGGH），具有投资大、占用空间大、运行成本低等特点，适用于已建环保投施的改造；冷凝降温+MGGH法，具率高、运行成本低等特点，适用于新建环保设施的改造项目。脱硫后烟气“脱白”虽然部门现时尚未硬性要求推进，但作为热电企业应做到未雨绸缪、先行先试，为其它行业做表率。会议要求各企业在酝酿后根据自身企业的实际，结合现场工艺布置，选用合适的脱硫后烟气“脱白”工艺，从技术上和经济上比较各种方案，确保系统简单易行，并且运行成本低，确保环保节能两不误。
烟气冷凝脱白工艺运行情况跟烟气脱白技术方案的比选
【一】、烟气冷凝脱白工艺运行情况
烟气脱白工艺在实际工程中均有应用，实际应用的效果及运行中所出现的问题各不相同，下面通过分析不同烟气脱白工艺的运行情况，并结合用户反馈的现场信息，整理得到各烟气脱白工艺的综合情况。
烟气冷凝烟气脱白设备工艺采用管束式烟气换热器对饱和湿烟气进行冷却降温，能够达到设计的降温幅度为3~10℃，可降低排烟的含水率，在春、夏和秋三季大部分时间内具有显著的脱白效果。
烟气降温析出的冷凝水在管束外壁上形成一层薄水膜，通过管束和水膜的拦截和吸附作用，将烟气中的细微粉尘捕集到液膜中，冷凝水夹带着粉尘沿管壁向下落人集灰斗，从而达到对烟气除尘的效果，根据多个工程的实际运行数据，烟气冷凝器的除尘效率可以达到50%以上，有利于企业满足为严苛的粉尘排放要求。集灰斗收集的灰水经处理后回用于脱硫系统或厂区其它水系统。目前常用的冷凝水回用方式主要有如下几种：
1)烟气冷凝水直接排至脱硫塔地坑或浆液池，作为脱硫系统补充水回用；
2)烟气冷凝水排至冷凝水箱，经中和、絮凝和沉淀后，作为除雾器的冲洗水回用；
3)烟气冷凝水集中收集后，排至冷却塔的冷却水池作为冷却塔的补充水回用；
4)烟气冷凝水经中和、絮凝和沉淀后，作为化水车间的原水回用。
烟气冷凝器在低温饱和湿烟气中长期使用，在流场分布较差区域，烟气中夹带的浆液和石膏颗粒等会粘附在换热管壁上结成污垢，从而造成换热器的堵塞和磨损。根据多个项目的实践经验，先须采用光管型式换热管，其次在烟气冷凝器人目设置合理的均流装置，保证流场均匀，同时还要设置的清灰装置，定期对换热管外壁进行清扫，由此避免烟气冷凝器发生堵塞的问题。
【二】、烟气脱白技术方案的比选
国内新建水泥窑生产线执行SO2排放限值200mg/m³，地区企业执行SO2排放限值100mg/m³，现国内SO2超标较多的水泥生产线主要采用烟气湿法脱硫系统，但由于湿法脱硫系统出日处烟气中含有大量水蒸气，当温度较高的烟气与温度较低的冷空气接触后，烟气降温将导致烟气中的水蒸气冷凝析出，在烟气中形成小液滴，而小液滴对光线的折射、散射作用，使烟囱出日的烟羽呈现灰白色，产生视觉污染。小液滴中除了凝结水以外，还有许多硫酸盐、灰尘等杂质，对环境造成一定污染。
烟气消白除尘器技术是一个综合治理的工程，具体治理方案可以从以下几方面着手：1)降低烟囱相对湿度。2)降低烟囱湿度。3)增加烟囱高度。4)烟囱的合理设计。
烟气冷凝技术是以降低烟囱湿度为机理，降低烟气温度后，烟气中的饱和蒸汽量减少。但由于降温后的烟气还是饱和湿烟气，当烟气进人大气环境后继续降温，会有小液滴析出。因此，烟气冷凝技术从理论上不能完全避免白色烟羽的形成。同时由于在冷凝过程中，水蒸气相变为水需要释放大量的相变潜热，对冷凝设备要求较高。
烟气再热技术是以降低烟囱相对湿度为机理，提高烟气温度即增加了湿烟气的不饱和度，烟气在与大气环境接触后降温即不会凝结成小液滴。烟气再热技术只涉及到烟气的升温，而不牵涉到相变，所以整个过程所需要的热量比烟气冷凝技术释放的潜热要少得多，对设备要求较低。
从理论上来说，烟气再热技术可以完全避免白烟的产生，但要完全避免，对设备的投资也会相对较大。
在前两种技术不能完全避免白烟的产生时，可以通过调整烟囱的高度来制约白烟的聚集。由于烟囱高度直接影响烟气的湍流扩散，确定烟囱高度，对污染浓度和烟囱高度计算都有重要意义。如烟囱位于低注地区时，直排烟囱的烟气不易扩散，易造成严重的白色烟羽聚集。
如果烟囱流通通道中形成大量蒸汽和一些液体携带(没有伴热系统的烟囱比装有再热系统的烟囱发生上述情况的几率大)，烟气内的液相仅通过重力作用与气相分离，如果液相内液滴颗粒不够大，在下落过程中，很可能再次被烟气抬升。因此要考虑烟囱的集液装置来收集烟道和烟囱表面所有沉积的液体和冷凝液。
比较烟气冷凝技术和烟气再热技术工艺，从经济和技术上来看，烟气再热技术比较适合水泥厂现有条件。本文以某厂4OOOt/d及2OOOt/d水泥熟料生产线烟气脱硫项目为例说明烟气再热技术，不阐述有关烟囱的相关内容。
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